Fabricant de poinçons de précision Hss
Notre société est un fournisseur de solutions d'emboutissage avec 14 ans d'expérience, spécialisée dans la conception et la fabrication de divers poinçons d'emboutissage de haute précision pour l'automobile, l'électronique, le médical et d'autres industries manufacturières. Nous avons beaucoup d'expérience dans la conception et le traitement des moules pour le poinçonnage, le marquage, le pliage, le gaufrage et d'autres processus.
Nous utilisons des équipements de pointe tels que des tours CNC et des machines à découper le fil importés et suivons des procédures de traitement strictes pour garantir que la précision de fabrication de chaque poinçon atteint ±0,01 mm. La planification de la trajectoire de traitement optimisée par algorithme est utilisée pour réaliser de manière efficace et stable la fabrication de diverses formes complexes de trous de poinçonnage. Nous disposons également de plusieurs machines de soudage par électroérosion de faisceaux de fils, qui peuvent réaliser l'ouverture latérale ou frontale du poinçon et le traitement de la structure du pont.
Pour l'industrie de l'emboutissage, nous fournissons des solutions de poinçonnage personnalisées pour l'emboutissage de haute précision de l'acier à haute vitesse. Forts de nombreuses années d'expérience pratique, nous connaissons parfaitement les exigences strictes du processus d'emboutissage sur le matériau du moule. Nous utilisons de l'acier rapide de haute qualité importé et des équipements de traitement CNC avancés pour fabriquer des poinçons en acier rapide personnalisés afin de garantir que ses propriétés mécaniques complètes répondent pleinement à votre processus d'emboutissage et à vos exigences de qualité.
La sélection des matériaux dans le processus de personnalisation du poinçonnage est très importante, alors à quoi faut-il prêter attention dans la sélection des matériaux dans le processus de personnalisation du poinçonnage pour le poinçonnage de différents matériaux ? Voici quelques suggestions à titre de référence :
Sélectionnez le matériau de poinçonnage approprié en fonction du matériau et de l'épaisseur du poinçonnage. L'acier à outils est généralement choisi pour l'emboutissage de tôles fines, et le carbure cémenté à haute résistance est nécessaire pour l'emboutissage de tôles épaisses.
Sélectionnez le matériau approprié en fonction de la complexité de la forme et des exigences de précision de l'emboutissage. Le perçage de formes complexes nécessite un acier à outils de haute qualité pour obtenir une ténacité suffisante. Le poinçonnage de haute précision nécessite la sélection d'alliages durs capables d'obtenir une dureté élevée.
Évaluez les exigences en matière de lots et de durée de vie de l'emboutissage et choisissez le matériau approprié en fonction du coût économique. L'acier haut de gamme peut être choisi pour les grandes séries et les longues durées de vie. L'emboutissage de petites séries peut utiliser des matériaux relativement économiques.
Les différents matériaux d'acier ont des propriétés de traitement thermique différentes, et le processus de traitement thermique ultérieur doit être pleinement pris en compte lors de la sélection. Il est possible d'obtenir des variétés de matériaux présentant de bonnes performances en matière de traitement thermique et d'excellentes propriétés mécaniques.
Choisissez des matériaux présentant une excellente résistance à l'usure et à la corrosion afin d'augmenter la durée de vie du poinçon. Les traitements de surface tels que la nitruration et le chromage peuvent encore améliorer la résistance à l'usure.
Il est préférable d'utiliser de l'acier importé dont la qualité est fiable et les installations de soutien complètes, et dont la qualité est mieux garantie. Les matériaux nationaux offrent également des options de haute qualité.
Commandez à l'avance les matériaux prêts à l'emploi afin de garantir une livraison dans les délais.
En tenant compte de l'ensemble des facteurs susmentionnés, puis en sélectionnant le meilleur matériau en fonction des conditions spécifiques du processus d'emboutissage, les performances et la durée de vie du poinçon peuvent être garanties.
Voici, à titre de référence, les matériaux et les méthodes de traitement couramment utilisés par notre société. Si vous avez d'autres besoins particuliers, veuillez contacter [email protected] en précisant vos exigences, et nous aurons du personnel professionnel pour vous servir.
Matériau disponible :
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Acier inoxydable
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SS201, SS301, SS303, SS304, SS316, SS416, 17-4pH, 440C, 2CR13, 3CR13, etc.
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Acier
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Acier doux SKD11/SKD61/SKD51, acier au carbone, 12L14, 12L15, 4140, 4340, Q235, Q345B, 45#, etc.
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Laiton
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HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H58, H68, H80, H90, etc.
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Cuivre
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C11000, C12000, C12000, C36000, etc.
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Acier matricé
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S136,S136H,P20,P20H,718H,NAK80,H13,8407,Cr12MOV,Cr12,2344.
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Traitement de surface :
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Pièces en acier inoxydable
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Pièces en acier
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Pièces en laiton
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Polissage
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Placage de zinc
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Nickelage
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Passivation
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Nickelage
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chromage
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Sablage
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Chromage
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Electrophorèse noire
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Gravure au laser
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Noir oxydé
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Noir oxydé
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Électrophorèse couleur
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Carburé
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Revêtement en poudre
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Noir oxydé
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Traitement thermique
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Placage de zinc
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Les perles de verre sont sablées
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Revêtement en poudre
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Placage de zinc
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paquet de colle
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Polissage électrolytique
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Par rapport aux poinçons fabriqués dans d'autres matériaux, les poinçons de précision Hss présentent les avantages significatifs suivants :
- Dureté élevée et résistance à l'usure
Après une fusion professionnelle, l'acier rapide HSS contient jusqu'à 8% d'éléments de trempe (tungstène, molybdène, cobalt, etc.). Après un traitement thermique standardisé, la surface du poinçon peut obtenir une dureté élevée et une résistance à l'usure de 58-65 HRC, ce qui améliore considérablement la durée de vie et la résistance à l'usure du poinçon.
- Excellente ténacité et résistance aux chocs
Par rapport à l'acier ordinaire pour travail à froid, l'acier HSS obtient une ténacité et une résistance aux chocs équilibrées après la trempe et le revenu et peut supporter jusqu'à 1 million de cycles d'emboutissage. Les microfissures et les fractures fragiles des poinçons pendant la production de masse sont évitées.
- Forte capacité d'usinage de précision (usinage de précision)
Grâce à l'utilisation de tours CNC importés et à la découpe par fil, la précision de traitement du poinçon HSS peut être contrôlée à ±0,02 mm, et la planéité du positionnement unilatéral est inférieure à 0,01 mm. Il répond aux besoins des industries d'emboutissage de haute précision telles que l'automobile et l'aviation.
- Haute résistance
La résistance à la traction de l'acier HSS après trempe peut atteindre 1800-2200MPa, ce qui est supérieur à celle de l'acier général pour travail à froid. Il répond parfaitement aux exigences de performance mécanique de divers types d'emboutissage de précision à haute charge.
- Longue durée de vie
La durée de vie des poinçons HSS peut atteindre 200 000 à 500 000 fois, soit 5 à 10 fois celle des poinçons ordinaires en acier pour le travail à froid, ce qui réduit les coûts de maintenance liés à un remplacement fréquent.
- Excellente résistance à la corrosion (Résistance à la corrosion)
L'acier HSS contenant jusqu'à 4% de chrome confère aux poinçons une excellente résistance à la corrosion. Il peut être appliqué à un agent de coupe huileux ou à un environnement d'emboutissage faiblement acide et faiblement alcalin pour prolonger le cycle de remplacement.
- Rentabilité
Par rapport aux poinçons en carbure cémenté, le prix des poinçons de précision Hss n'est que d'environ 1/3, ce qui présente un avantage économique significatif pour la production d'estampage en masse.
Nous utilisons des aciers à outils et des carbures importés de haute qualité, notamment 4Cr13, Cr12MoV, SKD11, etc. Nous contrôlons strictement le rapport des matériaux et le processus de traitement thermique afin de garantir que le poinçon présente une excellente résistance mécanique, une grande dureté et une bonne résistance à l'usure. Nous proposons également une variété de traitements de surface, y compris une gamme complète de revêtements PVD tels que TiN et TiAlN, ainsi que la nitruration et le chromage, qui augmentent considérablement la durée de vie du poinçon.
Nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients pour concevoir et optimiser les structures de poinçonnage de différentes formes en fonction des exigences réelles du processus d'emboutissage. Outre les trous de poinçonnage circulaires et rectangulaires standard, les trous de poinçonnage ovales, polygonaux, l et divers trous de poinçonnage asymétriques peuvent également être personnalisés pour répondre aux besoins de poinçonnage individuels. Nous fournissons également un poinçon de précision pour compléter le poinçonnage étape par étape du produit.
Nous invitons les clients de l'industrie de l'emboutissage à nous contacter ! Nous disposons d'une excellente équipe technique et d'une riche expérience, et nous serons en mesure de vous fournir des solutions d'emboutissage rentables et de haute précision ! Nous sommes impatients de coopérer avec vous !
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